天固密封(图)-SLSD100-250机封-金华机封：

排出树脂，卸压，取出制品。制品出釜2h后，可用碱水加锯末屑擦去制品外表面的树脂。6）室温固化。即将制品放在阴凉通风处自然晾干，一般不少于48h。浸酚醛树脂的固化，温度一般为130℃，但适当提高固化温度，可促使酚醛树脂固化效果提高腐蚀性能。4、浸渍品检漏固化后的制品，通常用下述方法检验透气性：从每批制品中任意抽3件，车去外表面，在专用夹具上用两块橡胶密封垫片夹住管料两端面，然后将干燥的氮气通入管料的内孔，试验压力为产品zui高使用压力，持续15min，加压时在其试件外周涂上一层肥皂水，然后观察有无气泡产生。毛坯管料的浸渍固化处理，一般需要重复进行两次才能达到要求。若气孔率大（>15%），或使用压力较高和大轴径的制品，原则上要浸渍固化处理三次，前两次是将毛坯浸渍固化，SLSD100-160机封，zui后一次处理用低黏度的树脂浸渍固化处理成品。

机械密封常用材料的选用;清水，常温：（动）9Cr18，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，SLSD100-250机封，青铜，酚醛塑料。河水（含泥沙），常温：（动）碳化钨，（静）碳化钨。海水，常温：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。过热水100度：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，SLSD100-125机封，金属陶瓷。润滑油，液态烃，常温：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。润滑油，液态烃，100度：（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。润滑油，液态烃，含颗粒：（动）碳化钨；（静）碳化钨。

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，也叫端面密封，性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低，不用经常维修，且能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

这也是目前螺杆泵机械密封使用中的一个需要解决的难题解决密封结焦的方法主要就是降低密封环境温度，减少介质在密封处的沉积。针对双螺杆泵的特点以及现场的改造条件，经研究和试验，将密封改成单端面旋转式波纹管机械密封，并选用API682标准Plan62冲洗方案，采用150℃的低压蒸汽作为冷却介质是zui直接有效的方法。从现场的蒸汽伴热线引出背冷蒸汽线接到该泵前、后端密封压盖上。增加蒸汽背冷一方面降低了机械密封的工作温度起到了冷却的效果;另一方面，对密封起到吹扫的作用，对由密封端面泄露出来的少量介质及时吹扫干净，防止聚积结焦在机械密封和轴套之间加装蒸汽折流套，将从密封摩擦副泄漏的微量介质及时吹到折流套和轴套之间，并继续吹送到密封压盖的蒸汽出口，经放空管线排放到zhi定回收容器，解决了波纹管内侧结焦物和积碳堆积影响波纹管弹性和浮动性的问题。

（二）介质及工作条件问题1、介质腐蚀性强。2、介质中有固体颗粒。3、设备抽空。4、密封面结晶。5、介质粘度太大。（四）泵的问题1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。2、泵开启后振动太大。3、压盖垫环不佳。4、密封箱不平。5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。周期性渗漏（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。

同一个缠绕式波形弹簧各波高度差应不超过表9-10及表9-11的规定(多层缠绕式波型弹簧仅指中间层的各波高度)。缠绕式波形弹簧材料可选用SU302、SUS304、SUA631J1和SUSS632等，材料的化学成应符合GB/T3280-2008、GB/T4238-2007的规定，材料的尺寸精度要按表9-12规定。扁带材料外表光滑，无凹坑、划伤、断裂、裂缝和其他物理缺陷，边缘为圆形。缠绕式波形弹簧工作负荷的允许偏差为该负荷的10%。各种类型缠绕式波形弹簧的疲劳性能应符合表9-13要求。形橡胶密封圈的技术要求由于橡胶是弹性材料，金华机封，在负荷作用下发生变形，尤其是在压力高的场合合下，会使密封圈挤入密封间隙，影响浮动性而使密封失效。因此。要根据使用压力合理选择O形橡胶密封圈的硬度和其截面直径。一般高压时选择硬度较高的密封圈.低压时选择硬度较低的密封圈。常用橡胶O形圈的硬度为邵氏70±5。制造机械密封用O形圈的模具分模面尽量避开内外侧及上下侧的工作面，一般采用45°开模，以保证良好的密封性能。